1、鍋爐的設（shè）計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順（shùn）流三（sān）回程煙火管結構，火焰在大燃燒室（shì）內微正（zhèng）壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經（jīng）X射線及超聲波無（wú）損探傷，確保焊接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適應負荷能力（lì）強。設計合（hé）理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於（yú）4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不（bú）易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命（mìng）長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆（sōng）打開，檢修維護維（wéi）護（hù）方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係（xì）統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該（gāi）數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的（de）消耗。
